处理过胶过程中出现的常见问题和故障，可以采取以下措施：

　　一、气泡和皱褶问题

　　原因分析：气泡和皱褶通常是由于过胶膜与物料之间存在空气未排出，或者过胶膜与物料之间贴合不紧密所致。

　　解决方案：

　　确保物料表面干净、平整，无灰尘和杂质。

　　调整过胶机的温度和压力，使其达到蕞佳工作状态，以确保过胶膜与物料紧密贴合。

　　在过胶前，可以使用专业的除气工具或方法，将物料表面的空气排出。

　　如果出现皱褶，可以尝试调整过胶膜的张力，或者检查并调整过胶机的输送装置，确保物料在过胶过程中平稳运行。

　　二、脱胶问题

　　原因分析：脱胶可能是由于过胶膜与物料之间的粘合力不足，或者过胶温度、压力不够所致。

　　解决方案：

　　检查并选择合适的过胶膜，确保其粘合力符合需求。

　　调整过胶机的温度和压力，确保达到所需的粘合效果。

　　检查过胶机的加热系统和压力系统是否正常工作，如有故障及时维修。

　　三、机器故障

　　电机不转动：检查电源是否正常，电机是否损坏，如有必要更换电机或维修电路。

　　加热系统故障：检查加热元件是否损坏，继电器是否正常工作，必要时更换加热元件或继电器。

　　噪音大：检查传动齿轮是否润滑良好，如润滑不足需及时加油；同时检查是否有松动的部件或磨损的齿轮，及时紧固或更换。

　　四、预防措施

　　定期对过胶机进行维护和保养，如清洁、润滑、检查等，确保机器处于良好状态。

　　严格按照操作规程使用过胶机，避免不当操作导致故障。

　　使用符合要求的过胶膜和物料，确保粘合效果。

　　通过以上措施，可以有效处理过胶过程中出现的常见问题和故障，提高生产效率和产品质量。