裁断机压下去后无法起来的情况可能涉及多个可能原因，下面将介绍一些可能的原因，并解释它们为什么会导致这种情况出现。

　　1.气动系统故障：裁断机中的气动系统负责提供压力和控制切断动作。如果气动系统中的气源供应出现问题，比如气源压力不足、气路堵塞、阀门漏气等，就可能导致裁断机压下去后无法起来。

　　2.液压系统故障：某些裁断机使用液压系统进行往复式切割动作。如果液压系统存在漏油、油泵故障、阀门堵塞或液压管路连接不良等问题，就可能导致裁断机在压下去后无法起来。

　　3.机械故障：裁断机的机械部件负责传递动力和控制切断过程。如果机械传动部件出现故障，如皮带断裂、齿轮损坏、轴承卡住等，就会导致裁断机在切割后无法恢复到起始位置。

　　4.异物阻塞：在使用裁断机时，有时会发生料堵、异物进入切割区域等情况。如果在裁断过程中有大块材料、碎屑或其他异物阻塞了刀具的下压和上升，就会使裁断机无法起来。

　　5.传感器故障：裁断机通常配备了限位开关、光电传感器等用于检测刀具位置和状态的传感器。如果其中任何一个传感器发生故障，就可能导致控制系统无法正确判断机械位置和切割状态，从而无法使裁断机恢复到起始位置。

　　6.控制系统故障：裁断机的控制系统负责对切割过程进行控制和监测。如果控制系统出现故障，如电路板损坏、程序错误等，就会导致裁断机无法正常操作，无法将刀具恢复到起始位置。

　　7.操作错误：有时，裁断机操作人员可能会因为误操作或不正确的操作顺序导致机器无法恢复。例如，操作人员在切割过程中断开电源或停止气源供应，或者没有按照正确的操作顺序操作裁断机。

　　总的来说，裁断机压下去后无法起来的原因可能包括气动系统故障、液压系统故障、机械故障、异物阻塞、传感器故障、控制系统故障和操作错误等。在实际应用中，如果遇到这种情况，应该首先仔细检查可能出现故障的部件和系统，并根据具体情况采取相应的维修和调试措施。遵循操作规程、定期维护设备，并保持操作人员的技能水平，都有助于避免这种故障的发生。