液压裁断机液压泵的泄漏是指液压油的泄漏。 在工作工程中，几乎所有液压泵都会有类似的问题。 其外观不会停止机械设备立即停止运行，但会减小体积，从而降低运行效率，并限制液压泵的额定压力增加。 泄漏的主要原因：因为液压泵中的大多数相对运动部件都用间隙密封件密封，所以当液压泵工作时，油压腔中的高压油必须通过该间隙流到 吸油腔和其他低压位置，从而形成泄漏。 因此，控制和减少泄漏是确保液压泵正常运行的基本条件之一。

　　液压泵泄漏的条件是存在间隙和压力差，泄漏量与间隙值的三次方成正比，与压力差的一次方成正比。 泵泄漏的分析主要从密封间隙尺寸，间隙压力差以及运动是否增加泄漏这三个方面开始。 因为柱塞和气缸孔之间的环形间隙的加工精度易于控制，其他间隙也易于补偿，所以柱塞泵的容积效率和额定压力较高。 叶片泵中的主要泄漏间隙是转子与流板之间的端面间隙，然后是叶片与转子叶片槽之间以及叶片顶部与定子内圈之间的间隙。 为了减少泄漏，一些中高压双作用叶片泵将流板设计为浮动式，以实现端面间隙的自动补偿。 液压裁断机的柱塞泵的主要泄漏间隙是柱塞与缸孔之间的环形间隙，然后是轴向柱塞泵缸与分配板，滑靴和活塞之间的端面间隙。

　　旋转斜盘飞机之间的间隙。 对于径向柱塞泵，除了柱塞和缸孔之间的环形间隙外，缸与分配轴之间还存在径向间隙，滑靴和定子内圈之间也存在间隙。 中高压齿轮泵的端部间隙由自动浮动补偿机构补偿。 对于外啮合齿轮泵，主要间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙，然后是齿顶和内齿轮圈之间的径向方向 泵体。