自动裁断机进给特别适用于宽规格卷取材料的冲裁，特别适用于规则的、小的刀具模具和大量的零部件的切割。

1.自动润滑系统能保证机器的精度，提高机器的耐久性。

采用PLC、触摸屏控制、滑块式自动进料，物料轻巧安静，不振动，成品易于放置和获取，安全性高，可根据客户需要选择单面或双面送料装置。

3.将刀头压在刀头下，在与刀具接触前自动减速，使多层材料切割时，上下层之间无尺寸误差。自动润滑系统，保证了机床的精度，提高了机床的使用寿命。

4.四柱双缸机构的设计具有良好的刚度，有效地保证了机床的平面精度，使切削力的输出保持在切削节的任意位置，保证了每个切削位置的切削深度精度±0.2mm。

5.在切割绿色材料OPS、PET、ABS时，不会有不间断的边缘或条纹边缘。食品盒切割可以阻止板粉粘着箱体现象。由于切削平衡程度准确，刀具模具和切割板损耗可以大大减少。

如何解决液压裁断机运行过程中的噪声问题

1.更换适当的液压油。

2.清洗阀芯或更换新部件，电流应保持稳定和充足。

调整液压裁断机联轴器的同心度，或更换零件。

4.检查液压油的油量，以防止吸入空气或清洗过滤器。

5.检查液压裁断机的零件，更换有故障的零件，或修理零件。

液压裁断机精度差的影响，所有用户都能感受到：主要的表现是有一种不断的切割现象，或中间可以切割，需要用刀或剪刀将其切断，主要表现为存在一种不断的切割现象，或在中间可以在切割的周围进行切割，需要用刀或剪刀剪掉，这也大大降低了生产率；切垫板消耗过快：在裁剪一段时间后，在缓冲板中间或一定位置前凹，垫板提前报废，这无形中增加了生产成本；刀模易破：经常有刀模无缘无故坏掉。

机器精度取决于什么因素

影响液压裁断机精度的因素及减小误差

机器精度取决于三个方面：

加工精度，液压系统稳定性，电气控制稳定性。

液压系统配件和电气部件一般都是购买的，质量好坏如下：所有进口合资品牌和国内(当然这个不是绝对的)，所以采购外包是一个大型工厂或品牌的基本问题不大。

其余的主要部件的机械，因为国内的制造商是不平衡的，所以精度的机械加工和技术是很不一样的。

如何控制或减少机器精度的误差

精密误差的控制和减少可分为两部分：制造商和用户：上述制造商的综合主要是从提高机械的加工精度和在整个流程中做好工作开始严格控制；作为用户，主要工作是做好机器的日常维护和维护工作。