液压裁断机基准不重合时工艺尺寸计算

工艺尺寸链是全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。这里所指的工艺尺寸是指在零件图纸上没有注出，而在加工过程中要用到的尺寸，或在检验时笛更测量的尺寸，都称做工艺尺寸。工艺尺寸链的计算的主要任务是正确决定被加工罕件的中间工艺尺寸与最终工艺尺寸及其公差。它与工艺路线的拟定、加工余量、工序尺寸反其公差有密切关系。同时，正确地分析与计算工艺尺寸链也是编制工艺规程不可缺少的内容。裁断机工艺尺寸链的计算可以分为如下三个方面。 

　　(1)在裁断机加工工艺过程中，当工艺基准与设计基难不重合时，需要进行基准的换算工作，以避免产生加工误差。． 

　　(2)对零件毛坯表面进行加工时，根据要求的表面粗糙度与尺寸公差，必须划分几道工序或几次走刀，上道工序需要留出下道工序或下次走刀的余量，或需要确定中间工艺尺寸。

　　(3)对于同一尺寸方向上具有较多尺寸、加工定位基准需要进行多次转换的零件，工序尺寸相互联系的关系较复杂，确定裁断机工序尺寸、公差就需要从整个工艺过程的角度用工艺尺寸链来作结合计算。 

　　在零件的加工过程中，由于工艺上的要求，即为了工艺定位、调整、加工和测量的方便，而使所选择的工艺基准或测量基准与设计基准不重合，就必须进行尺寸换算，称做基准不重合时工艺尺寸的换算。这类计算在裁断机工艺尺寸链的计算中是最基本、最常用的。

　　(1)尺寸换算的目的是保证原设计尺寸。此例少原设计尺寸10：“的公差足够大，所以换算后的尺寸也容易保证。但是，有时会遇到在工艺尺寸链中封闭环的公差比较小，而个别组成环的公差比较大，这就不能保证获得规定的封闭环的相度。在这种情况下，就不得不压缩组成环的公差提高其加工精度。所以要注意检查各组成环的公差是否符合经济加工精度，如不合适，则应修改已拟定的工艺过程。从工艺过程的合理性考虑，应尽量使工艺尺寸与设计尺寸一致，即尽量符合基准重合的原则。

　　(2)工艺尺寸链换算的多数问题是根据给定的裁断机工艺尺寸链封闭环的大小，去求工艺尺寸链中组成环的尺寸。实质上就是封闭环的公差如何分配的问题。所以在尽可能的条件下，应选择设计尺才链中公差最大的尺寸作为工艺尺寸链中的封闭环。同时，组成环的数目胶尽量减少，符合员短尺寸链原则，以免造成加工上的困难。 

　　(3)按换算后的工序尺寸进行加工以保证原设计的尺寸要求时，可能出现“假废品”，即工序检验时发现裁断机工件尺寸超出换算后允许的尺寸范围，但仍不能肯定它是废品。